Маслосырзаводы МСЗ и сыроварни

Модульные сыроварни от завода производителя емкостного и технологического оборудования для молочной промышленности тел. +7499 7032068 доп.117

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Home МСЗ-1000(компакт) - 7356000 рублей ММЗ-1000(комплект) - 16223328 рублей

MSZ-1000k

Наименование
Производитель
Тип, марка
Производительность
Количество
 
I. Комната приемки сырого молока
 
1
Центробежный насос (в кожухе)
 
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
1,0-5,0м3/ч
1
 
2
Фильтр грубой очистки
 
 
 
1
 
3
Фильтр тонкой очистки
 
 
 
1
 
4
Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель
 
РМ 5 П
1,0м3/ч
1
 
5
Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко)
ГЛВ
ПЛН-1 000
1,0м3/ч
1
 
6
Танк горизонтальный термос (сырое молоко)
ГЛВ
ТГ-1 000
1,0м3
1
 
7
Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ)
 
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
1,0-5,0м3/ч
1
 
8
Дозатрон
 
 
 
2
 
9
Шкаф управления
ГЛВ
 
 
1
 
10
Бойлер бытовой
Ariston
 
 
5
 
11
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
12
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
II. Производственный участок
13
Пастеризационно-охладительная установка
ГЛВ
ПОУМ-1 000 электро (комплект)
1,0м3/ч
1
 
14
Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка
Плава
Ж5-ОСЦП-1
1,0м3/ч
1
 
15
Мини сыроизготовитель
ГЛВ
МС-500 Hi Tech
0,5м3
1
 
16
Танк молочный универсальный (пастеризованная вода)
ГЛВ
ТМУ-100
0,1м3
1
 
17
Центробежный насос (в кожухе)
 
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
1,0-5,0м3/ч
1
 
18
Бойлер электрический твердотельное реле
ГЛВ
БЭ-45
 
1
 
19
Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
20
Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
21
Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
22
Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
23
Посолочный бассейн 1 500х1 200х900
ГЛВ
AISI-316
1,6м3
1
 
24
Центробежный насос (в кожухе)
 
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
1,0-5,0м3/ч
1
 
25
Шкаф управления
ГЛВ
 
 
1
 
26
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
27
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
28
Танк молочный универсальный (сырые сливки)
ГЛВ
ТМУ-50
0,5м3
1
 
29
Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки)
ГЛВ
ТМУ-50
0,5м3
1
 
30
Маслоизготовитель периодического действия
ГЛВ
МИП-100
0,1м3
1
 
31
Шкаф управления
ГЛВ
 
 
1
 
32
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
33
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
III. Участок обсушки сыра
 
34
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
ГЛВ
AISI-304
 
2
 
IV. Камера созревания сыра
 
35
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
ГЛВ
AISI-304
 
6
 
V. Участок упаковки сыра
 
36
Вакуумный упаковщик
 
DZ-400
 
1
 
37
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
38
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
VI. Камера хранения сыра
 
39
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
ГЛВ
AISI-304
 
6
 
VII. Лаборатория
 
40
Рабочее место лаборанта
 
 
 
1
 
41
Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
42
Холодильник бытовой 2-х камерный
Ariston
 
 
1
 
43
Шкаф лабораторный с вытяжкой
 
 
 
1
 
44
Мойка 1-но секционная 900х600х900
ГЛВ
AISI-304
 
1
 
VIII. Бытовые помещения
 
45
Унитаз
 
 
 
1
 
46
Раковина
 
 
 
1
 
47
Душевая кабина
 
 
 
1
 
48
Шкафчик 2-х секционный
 
 
 
8
 
IX. Агрегатная
 
49
Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C)
Maneurop
МТ-18
7,0м2
1
 
50
Холодильный агрегат (камера созревания сыра   t=12-13C)
Maneurop
МТ-18
13,6м2
1
 
51
Холодильный агрегат (камера хранения ГП   t=0-2C)
Maneurop
МТ-22
18,2м2
1
 
52
Воздушный поршневой компрессор
Remeza
СБ4 С100.LB30
420л/мин, 10атм
1
 
53
Вводной эл.шкаф
ГЛВ
 
 
1
 
X. Прочее
 
54
Генератор ледяной воды, уличное исполнение
ГЛВ
ГЛВ-2 000
 
1
 
55
Модуль 6 000х2 400х2 700
ГЛВ
 
 
12
 
56
Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка
ГЛВ
 
 
1
 
Описание процесса работы компактного молочного завода.
            Приемка сырого молока:
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнег о датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 53). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 1,0 тонны. Мойка технологического оборудования осуществляется при помощи дозатронов (поз. 8), производящих дозировку моющих средств в потоке.
Переработка молока, подготовка нормализованной смеси 
При помощи центробежного насоса (поз.6) молоко подается на пастеризационно-охладительную установку (поз. 13), производительностью 1 000литров в час. В 1-й секции (секция регенерации) входящее молоко подогревается потоком встречного пастеризованного молока до температуры сепарирования t=45÷50оС и направляется в на центробежный сепаратор-нормализатор (поз.14). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока.
Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию.
Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока.
В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора.
Нормализованная смесь поступает на пастеризационно-охладительную установку в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации t=76±2 оС с последующей выдержкой в течение 40 секунд.
Нормализованная по жиру смесь направляется в сыроварню с температурой сквашивания.
Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном (поз. 28) водоизмещением 50 литров.
Производство сыра Российского:
Нормализованное молоко подается в сыроизготовитель с температурой сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. При быстром повышении кислотности производится раскисление пастеризованной водой из буферной емкости (поз. 16).
Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 19/20) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 21-22).
Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз.
Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 21-22) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС.
Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 34) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%.
Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 36).
Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC.
Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца.
Производство сыра Голландского:
Нормализованное молоко подается в сыроизготовитель с температурой сквашивания t=31÷32oC. В нормализованную смесь вносится 0,02% хлорида кальция (в виде 35%-го раствора), 0,005% нитрата натрия для сдерживания развития газообразующих бактерий. Зимой или ранней весной добавляют 1÷2 мл анато или каротина на 100л молока, закваску 0,8%, 0,8÷1,2гр сычужного фермента на 100 литров молока. Сгусток разрезают на кубики размером 0,5÷1,5см продольно-поперечными лирами. Вымешивают в течение 20÷30 минут, затем после оседания сырного зерна вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема.
Добавляют воду с танка (поз. 16), нагревая сырную массу до температуры t=36÷38oC. Непрерывно вымешивают в течение 15÷20 минут во время добавления горячей водой и далее -еще в течение 20÷30 минут. Оставляют сырное для оседания на дно сыроизготовителя, образовавшуюся пульпу сливают в формирователь, после чего производят прессовку сырной массы.
Сырную массу после уплотнения разрезают и укладывают в формы, с последующим прессованием в пневматическом прессе (поз. 21-22). Сыры прессуют в течение 5÷8 часов. Во время прессования их переворачивают. Увеличивают нагрузку, повышая давление с 95кПа до 195кПа. Величина рН отпрессованной сырной головки 5,1÷5,2, кислотность сыворотки, выделяемой в процессе прессования, составляет 0,35÷0,40%.
Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 21-22) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷12оС.
Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 34) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%.
Созревание сыра в течение 30÷42 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 36).
Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC.
Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 6÷12 месяца.
Производство сливочного масла:
Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 28), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и перекачивают в ТМУ-50 (поз. 29) оставляют для созревания на 12-24 часа.
После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз.30). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок.
За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна.
С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару.
 
Сейчас 13 гостей онлайн
Просмотры материалов : 715867

        Новости Сыроделия

LOGOch

Участие в выставке Выставка "HoReCa Expo Ural" 2017

 Диплом за 1 место

EKATmed

Встреча профессионалов на выставке

в МВЦ "Крокус Экспо"

Sirota

Отгрузка клиенту

MSIB200

Отгрузка клиенту

SIR300