Маслосырзаводы МСЗ и сыроварни

Модульные сыроварни от завода производителя емкостного и технологического оборудования для молочной промышленности тел. +7499 7032068 доп.117

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Home Маслосырзавод МСЗ-5000 МСЗ-5000(стандарт) - 22364861 рублей

MSZ-5000standart

 

Наименование

Производитель

Тип, марка

Производительность

Количество

I. Комната приемки сырого молока

1

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

2

Фильтр грубой очистки

     

1

3

Фильтр тонкой очистки

     

1

4

Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель

 

РМ 5 П

5,0м3/ч

1

5

Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко)

ГЛВ

ПЛН-5 000

5,0м3/ч

1

6

Танк горизонтальный термос (сырое молоко)

ГЛВ

ТГ-3 000

3,0м3

1

7

Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

8

Доза метрическая станция добавление моющих средств в потоке

     

1

9

Шкаф управления

ГЛВ

   

1

10

Мойка 2-х секционная 1 200х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

11

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

II. Аппаратный участок

12

Пастеризационно-охладительная установка

ГЛВ

ПОУМ-1 000(электро/комплект)

1,0м3/ч

1

13

Вакуумный деаэратор

ГЛВ

МДУ-1 000

1,0м3/ч

1

14

Сепаратор-нормализатор с ручной выгрузкой осадка

Плава

Ж5-ОСЦП-1 00.000

1,0м3/ч

1

15

Танк молочный универсальный (сырые сливки) 3 рубашки

ГЛВ

ТМУ-100

0,1м3

1

16

Танк молочный универсальный (паст. сливки) 3 рубашки

ГЛВ

ТМУ-100

0,1м3

1

17

Масло изготовитель периодического действия

ГЛВ

МИП-100

0,1м3

1

18

Шкаф управления

ГЛВ

   

1

19

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

20

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

21

Мойка 2-х секционная 1 200х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

III. Сыроизготовительный участок

22

Сыроизготовитель закрытого типа

ГЛВ

СИ-2 500

2,5м3

1

23

Шкаф управления

ГЛВ

   

1

24

Эстакада сыродела 2 700х900х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

25

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

26

Формирователь с крышкой для образования сырного пласта

ГЛВ

AISI-304

 

2

27

Сборная ёмкость сыворотка

ГЛВ

AISI-304

 

2

28

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

29

Пресс тоннельный

ГЛВ

   

2

30

Танк горизонтальный термос (паст.смесь)

ГЛВ

ТГ-5 000

5,0м3

1

31

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

32

Пластинчатый подогреватель (паст.смесь)

ГЛВ

ПЛМ-5 000

5,0м3/ч

1

33

Бойлер электрический твердотельное реле

ГЛВ

БЭ-90

 

1

34

Танк горизонтальный термос (сыворотка)

ГЛВ

ТГ-5 000

5,0м3

1

35

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

36

Пластинчатый охладитель (сыворотка)

ГЛВ

ПЛМ-2 000

2,0м3/ч

1

37

Шкаф управления

ГЛВ

   

1

38

Мойка 1-но секционная 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

IV. Участок посолки сыра

39

Посолочный бассейн 1 600х1 200х1 200

ГЛВ

AISI-316

2,3м3/ч

1

40

Трубчатый охладитель (рассол)

JAD

   

1

41

Емкость нержавеющая (рассол)

ГЛВ

ЕН-100

0,1м3

1

42

Центробежный насос (в кожухе)

 

ОНЦ1,5/20К-1,5/2

1,0-5,0м3/ч

1

43

Шкаф управления

ГЛВ

   

1

44

Канальный фанкойл

Traine

FWD-30

 

1

V. Участок обсушки сыра

45

Стеллаж сырный 1 500х500х1 600

ГЛВ

AISI-304

 

2

46

Канальный фанкойл

Traine

FWD-30

 

1

VI. Камера созревания

47

Стеллаж сырный 1 500х500х1 600

ГЛВ

AISI-304

 

9

48

Вакуумный упаковщик

 

DZ-400

 

1

49

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

VII. Лаборатория

50

Рабочее место лаборанта

     

1

51

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

52

Холодильник бытовой 2-х камерный

Ariston

   

1

53

Шкаф лабораторный с вытяжкой

     

1

54

Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

55

Мойка 1-но секционная 900х600х900

ГЛВ

AISI-304

 

1

VII. Бытовые помещения

56

Шкафчик 2-х секционный

     

22

57

Душевая кабинка

     

2

58

Раковина

     

2

59

Унитаз

     

2

VIII. Агрегатная

60

Холодильный агрегат (камера созревания сыра   t=12-13C)

Maneurop

МТ-18

20,4м2

1

61

Воздушный поршневой компрессор

Remeza

СБ4 С100.LB30

420л/мин, 10атм

1

IX. Прочее

62

Генератор ледяной воды уличное исполнение

ГЛВ

ГЛВ-10 000

 

1

63

Модуль 6 000х2 400х2 700

ГЛВ

   

15

64

Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка

ГЛВ

   

1

Описание процесса работы компактного молочного завода.
            Комната приемки сырого молока
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».
При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 62). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 3,0 тонны.
Подготовка нормализованной смеси:
При помощи центробежного насоса (поз.7) молоко подается на пастеризационно-охладительную установку (поз. 12), производительностью 1 000литров в час. В 1-й секции (секция регенерации) входящее молоко подогревается потоком встречного пастеризованного молока до температуры деаэрирования t=58оС и направляется в вакуумный деаэратор (поз. 13). В условиях вакуума температура немедленно снижается до t=50оС, происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Пар проходит встроенный в сосуд конденсатор, конденсируется и возвращается в молоко, в то время как воздух вместе с газами удаляется из сосуда вакуумным насосом. Затем молоко поступает на центробежный сепаратор-нормализатор (поз.14). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока.
Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию.
Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока.
В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора.
Нормализованная смесь поступает на пастеризационно-охладительную установку в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации t=76±2оС с последующей выдержкой в течение 40 секунд.
Нормализованная по жиру смесь направляется в буферный танк (поз. 30), водоизмещением 5,0 тонн для последующего созревания в течение 12-16 часов.
Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном (поз. 15) водоизмещением 100 литров.
Производство сливочного масла
Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-100 (поз. 15), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-100 (поз. 16) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 17). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Свежее парное молоко для выработки сыра малопригодно т.к. сохраняет бактерицидные свойства и имеет нежелательные для сыроделия физико-химические технологические показатели. В нем практически не развиваются молочно-кислые бактерии. Соли кальция находятся в нерастворимом состоянии и адсорбированы (связаны) белковыми частицами. Это замедляет образование сгустка, ухудшает его качество, снижает выход сыра. Для улучшения технологических свойств молока необходимо подвергать созреванию -выдержке при 8-12оС в течение 12-16 часов в буферном танке (поз. 30).
Производство сыра Голландского:
Нормализованное молоко подается в сыроизготовитель с температурой сквашивания t=31÷32oC, нагрев осуществляется на пластинчатом нагревателе (поз. 32), в сыроизготовитель (поз. 22). В нормализованную смесь вносится 0,02% хлорида кальция (в виде 35%-го раствора), 0,005% нитрата натрия для сдерживания развития газообразующих бактерий. Зимой или ранней весной добавляют 1÷2 мл анато или каротина на 100л молока, закваску 0,8%, 0,8÷1,2гр сычужного фермента на 100 литров молока. Сгусток разрезают на кубики размером 0,5÷1,5см продольно-поперечными лирами. Вымешивают в течение 20÷30 минут, затем после оседания сырного зерна при помощи насоса (поз. 25) удаляют 30% сыворотки от номинального объема.
Нагревают сгусток до температуры t=36÷38oC, непрерывно вымешивают в течение 15÷20 минут. Оставляют сырное для оседания на дно сыроизготовителя, образовавшуюся пульпу сливают в формирователь (поз. 26), после чего производят прессовку сырной массы. Излишки сыворотки скапливаются в прямоугольных накопителях (поз. 27) и откачиваются насосом (поз. 28). Буферизируется сыворотка в танке горизонтальном (поз. 34), охлаждение происходит на пластинчатом охладителе (поз. 36).
Сырную массу после уплотнения разрезают и укладывают в формы, с последующим прессованием в пневматическом прессе (поз. 29). Сыры прессуют в течение 5÷8 часов. Во время прессования их переворачивают. Увеличивают нагрузку, повышая давление с 95кПа до 195кПа. Величина рН отпрессованной сырной головки 5,1÷5,2, кислотность сыворотки, выделяемой в процессе прессования, составляет 0,35÷0,40%.
Посолка является одним из основных этапов получения натурального сыра. Поваренная соль формирует характерный вкус и консистенцию сыра, обеспечивает дополнительное выделение сыворотки, воздействует на активность микроорганизмов и ферментов, увеличивает гидратацию белков.
Рассол диффундирует внутрь сыра за счет разности концентрации соли в рассоле и вводной фазе сыра. Одновременно идет противоположно направленный процесс осмотического переноса сыворотки из сыра в рассол. Скорость этих процессов зависит от влажности и температуры рассола, коэффициента диффузии соли в сыр и других факторов.
Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 39) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷12оС.
Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 45) в течение 1÷2 суток при температуре t=11÷13oC и относительной влажности 85÷87%.
Созревание сыра в течение 30÷42 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 48).
Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC.
Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oC составляет 6÷12 месяца.
*В предложении камера хранения ГП не включена.
 
Сейчас 16 гостей онлайн
Просмотры материалов : 715854

        Новости Сыроделия

LOGOch

Участие в выставке Выставка "HoReCa Expo Ural" 2017

 Диплом за 1 место

EKATmed

Встреча профессионалов на выставке

в МВЦ "Крокус Экспо"

Sirota

Отгрузка клиенту

MSIB200

Отгрузка клиенту

SIR300