Экспликация и внешний вид завода МСЗ-2000 (компакт)
|
I. Комната приемки сырого молока
|
|||
|
1
|
Центробежный насос (в кожухе)
|
|
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
|
|
2
|
Фильтр грубой очистки
|
|
|
|
3
|
Фильтр тонкой очистки
|
|
|
|
4
|
Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель
|
|
РМ 5 П
|
|
5
|
Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко)
|
ГЛВ
|
ПЛН-1 000
|
|
6
|
Танк горизонтальный термос (сырое молоко)
|
ГЛВ
|
ТГ-1 000
|
|
7
|
Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ)
|
|
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
|
|
8
|
Дозатрон
|
|
|
|
9
|
Шкаф управления
|
ГЛВ
|
|
|
10
|
Бойлер бытовой
|
Ariston
|
|
|
11
|
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
12
|
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
II. Производственный участок
|
|||
|
13
|
Пастеризационно-охладительная установка
|
ГЛВ
|
ПОУМ-1 000 э
|
|
14
|
Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка
|
Плава
|
Ж5-ОСЦП-1
|
|
15
|
Мини сыроизготовитель
|
ГЛВ
|
МС-500 Hi Tech
|
|
16
|
Танк молочный универсальный (пастеризованная вода)
|
ГЛВ
|
ТМУ-100
|
|
17
|
Центробежный насос (в кожухе)
|
|
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
|
|
18
|
Бойлер электрический твердотельное реле
|
ГЛВ
|
БЭ-45
|
|
19
|
Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
20
|
Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
21
|
Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
22
|
Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
23
|
Посолочный бассейн 1 500х1 200х900
|
ГЛВ
|
AISI-316
|
|
24
|
Центробежный насос (в кожухе)
|
|
ОНЦ1,5/20К-1,5/2
|
|
25
|
Шкаф управления
|
ГЛВ
|
|
|
26
|
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
27
|
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
28
|
Танк молочный универсальный (сырые сливки)
|
ГЛВ
|
ТМУ-50
|
|
29
|
Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки)
|
ГЛВ
|
ТМУ-50
|
|
30
|
Маслоизготовитель переодического действия
|
ГЛВ
|
МИП-100
|
|
31
|
Шкаф управления
|
ГЛВ
|
|
|
32
|
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
33
|
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
III. Участок обсушки сыра
|
|||
|
34
|
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
IV. Камера созревания сыра
|
|||
|
35
|
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
V. Участок упаковки сыра
|
|||
|
36
|
Вакуумный упаковщик
|
|
DZ-400
|
|
37
|
Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
38
|
Мойка 2-х секционная 1 200х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
VI. Камера хранения сыра
|
|||
|
39
|
Стеллаж сырный 1 500х400х1 600
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
VII. Лаборатория
|
|||
|
40
|
Рабочее место лаборанта
|
|
|
|
41
|
Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
42
|
Холодильник бытовой 2-х камерный
|
Ariston
|
|
|
43
|
Шкаф лабораторный с вытяжкой
|
|
|
|
44
|
Мойка 1-но секционная 900х600х900
|
ГЛВ
|
AISI-304
|
|
VIII. Бытовые помещения
|
|||
|
45
|
Унитаз
|
|
|
|
46
|
Раковина
|
|
|
|
47
|
Душевая кабина
|
|
|
|
48
|
Шкафчик 2-х секционный
|
|
|
|
IX. Агрегатная
|
|||
|
49
|
Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C)
|
Maneurop
|
МТ-18
|
|
50
|
Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C)
|
Maneurop
|
МТ-18
|
|
51
|
Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C)
|
Maneurop
|
МТ-22
|
|
52
|
Воздушный поршневой компрессор
|
Remeza
|
СБ4 С100.LB30
|
|
53
|
Вводной эл.шкаф
|
ГЛВ
|
|
|
X. Прочее
|
|||
|
54
|
Генератор ледяной воды, уличное исполнение
|
ГЛВ
|
ГЛВ-2 000
|
|
55
|
Модуль 6 000х2 400х2 700
|
ГЛВ
|
|
|
56
|
Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка
|
ГЛВ
|
|
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны.
Подготовка нормализованной смеси:
При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока.
Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию.
Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра.
Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25).
Производство сливочного масла
Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок продолжается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, находящиеся в торцовой части маслобойки. Удаления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее удалить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, температура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Таким же способом производят промывку и второй раз. С выраженными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляного зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару.
Производство сыра Российского (пример):
Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17).
Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз.
Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС.
Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%.
Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30).
Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен.
Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца.
Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.
